التقنية تتيح تصنيع أدوات استخراج الحصوات أسرع بعشر مرات وأقل تكلفة بنسبة 50% مقارنة بالأساليب التقليدية

في خطوة رائدة بمجال التصنيع الطبي باستخدام التقنيات الحديثة، تمكن خبراء مركز تقنيات تصنيع المواد المضافة للاستخدام المشترك (SADTC)، التابع لجامعة تومسك التقنية والمدعوم من مؤسسة “روساتوم”، من تصميم وطباعة أول دفعة من أدوات الإنتاج الخاصة بمكونات معقدة في المعدات الطبية، وتحديدًا مصيدة استخراج حصوات مجرى البول.

تُستخدم هذه المصائد على نطاق واسع في علاج حصوات مجرى البول والمرارة، حيث تُستخدم لالتقاط الحصوات وإزالتها من الجسم. ويستلزم تصنيع هذه الأدوات توفر خصائص تقنية دقيقة، أبرزها مقاومة الأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية، وانخفاض السعة الحرارية، وقدرتها على تحمل دورات متكررة من التسخين والتبريد.

وقد ساهم اعتماد تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في تسريع وتيرة الإنتاج، مقارنة بالطرق التقليدية التي تعتمد على الخراطة الدقيقة والتفريز، والتي تستغرق من ساعتين إلى ثلاث ساعات لإنتاج كل قطعة. في المقابل يمكن لطابعة ثلاثية الأبعاد إنتاج ما يصل إلى 150 قطعة خلال 24 ساعة فقط، مع خفض تكلفة الإنتاج بنسبة تصل إلى 50%.

وقد تم تنفيذ الطباعة للدفعة الاولى باستخدام مسحوق معدني أساسه النيكل، على طابعةRusMelt 300M المصنعة ضمن منشآت قطاع الوقود التابع لـ”روساتوم”. وتستخدم الطابعة تقنية الانصهار الانتقائي بالليزر (SLM).

كما تبلغ المساحة المتاحة للطباعة في الطابعة ثلاثية الأبعاد 300×300×370 مم، وسعة إنتاجية تصل إلى 35 سم³ في الساعة. وتوفر الطابعة دقة تصنيع عالية وسهولة في التشغيل والصيانة، ما يتيح استخدامها في بيئات إنتاجية متنوعة.

وقد تم توزيع الدفعة الأولى من القطعة المطبوعة على عدد من المؤسسات الطبية في مدن روسية من بينها أومسك، بيرم، كالوغا، نيجني نوفغورود، ناديم وغيرها.

وفي هذا الصدد يقول يفغيني بولباسوف، رئيس مركز SADTC في جامعة تومسك التقنية: “على حد علمنا، هذه هي المرة الأولى التي تُستخدم فيها طابعة ثلاثية الأبعاد لطباعة أدوات من سبائك معدنية مقاومة للحرارة بهذا النوع. كان ذلك تحديًا تقنيًا للفريق، وقد نجحنا في تجاوز العقبات الهندسية، واختبار أوضاع الطباعة الخاصة بالسبائك المقاومة للحرارة، والتأكد من كفاءة عمل الطابعة وجودة منتجاتها.”

من جانبه، صرح إيليا كافيلاشفيلي، مدير تقنيات تصنيع المواد المضافة في قطاع الوقود بـ”روساتوم”: تسعى روساتوم إلى تعزيز إتاحة تقنيات تصنيع المواد المضافة في مختلف الأقاليم الروسية، من خلال تطوير شبكة مراكز متخصصة في هذه التقنيات للاستخدام المشترك. ويُعد مركز SADTC في جامعة تومسك التقنية نموذجًا ناجحًا للتعاون بين المؤسسات الأكاديمية، والصناعة المحلية، ومؤسسة روساتوم، بما يسهم في رفع جودة المنتج، وتحسين وظائفه، وزيادة كفاءة الإنتاج بفضل المرونة التكنولوجية وسرعتها في تنفيذ المهام الهندسية المعقدة.

تدير شركة TVEL، التابعة لمؤسسة “روساتوم”، قطاع الوقود الذي يضم مؤسسات متخصصة في تصنيع الوقود النووي، وتحويل وتخصيب اليورانيوم، وصناعة أجهزة الطرد المركزي، إلى جانب مراكز البحث والتطوير. وتُعد TVEL المورد الحصري للوقود النووي لمحطات الطاقة النووية في روسيا، وتزود أكثر من 70 مفاعلًا للطاقة في 15 دولة، ومفاعلات بحثية في 9 دول، فضلًا عن المفاعلات الخاصة بالأسطول النووي الروسي. ويُستخدم وقود TVEL في تشغيل واحد من كل ستة مفاعلات طاقة نووية حول العالم. كما تُعد الشركة من أكبر منتجي اليورانيوم المخصب عالميًا، ولاعبًا رئيسيًا في سوق النظائر المستقرة. ويعمل القطاع حاليًا على تطوير مجالات جديدة تشمل الكيمياء، والمعادن، وتكنولوجيا تخزين الطاقة، والطباعة ثلاثية الأبعاد، والمنتجات الرقمية، بالإضافة إلى تفكيك المنشآت النووية.

كما توفر وحدة تقنيات تصنيع المواد المضافة التابعة لـ”روساتوم” دورة إنتاج متكاملة تشمل تطوير الطابعات والمكونات، وتصنيع المساحيق الخاصة، والبرمجيات، والمواد اللازمة للطباعة، إلى جانب التدريب والدعم الفني. وتعمل على تزويد المؤسسات الصناعية الروسية في القطاعات الاستراتيجية بمعدات ومواد وخدمات موثوقة تواكب التحول نحو التصنيع الرقمي.

أخبار ذات صلة:

” روساتوم ” تنتج 9 طابعات ثلاثية الأبعاد بإستخدام تقنية الصهر بالليزر الانتقائي لأول مرة.. روساتوم تبدأ التشغيل التجريبي لمنشأة تصنيع الوقود لمفاعل “BREST-OD-300” السريع روساتوم الروسية تختبر المفاعل التجريبي النووي الحراري الدولي ITER ورشة عن استخدام المواد البوليميرية المطورة بالإشعاع في التطبيقات الطبية الحيوية بين ” الطاقة الذرية ” و ” الهيئة العربية “